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注塑產品常見缺陷及改善（五）时间：2024-08-21 作者：銘圣機械【原创】 阅读 產品變色、發黃（1）缺陷定義 變色、發黃是指與產品指定的顏色有差異，主要局部呈現出發黃、發黑等。 (2)原因分類 ①材料原因 a.使用不適合之色料，耐熱性不足，造成材料在料筒內已變售或發黃。b.除濕干燥溫度過高，或時間過長，使材料本身變色。 ②模具原因 澆口太小，注射過程中產生了剪切熱，使材料分解。 ③注塑工藝原因 a料過高。b.在料筒中滯留時間過長。c.注射速度太快，流動過程中有過大的剪切熱產生。d.生產過程中有不正常停機。 ④熱流道原因 a熱道通道存在死角。b熱道加工造成料留時間長。 (3)解決方案 ①材料對策 a.檢查所用色料或添加劑的耐溫性與熱穩定性。b.檢干燥度和時間。 ②模具對策 加大澆口或改為其他類型的澆口。 ③注塑工藝對策 a.檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺桿轉速及背壓。b. 檢查注射量，確認是否使用正確之塑化單元。c. 降低注射速度，以減少剪切升溫現象。d.確認生產過程中是否有過久之停機，停機時，料筒的溫度需降低。 ④熱流道對策 a.改善熱流道通道，消除死角。b. 熱流道通道拋光。
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